Operational Excellence

Termín: Běh 1: říjen 2026 / Běh 2: únor 2027
Počet bloků: 3
Počet dnů: 6
Naprostý základ, bez kterého se při zlepšování nikdo neobejde. Identifikace plýtvání a nástroje pro jeho odstranění. Neustálé zlepšování pro dosažení dokonalosti.
BLOK č.

Hon na plýtvání a neustálé zlepšování  dle KAIZEN – zapojte lidi a udělejte systematický posun

Vidět plýtvání a vědět jak ho odstranit je základ. Pokud do toho vtáhnete lidi kolem sebe a stane se z výjimečného zlepšování soustavný KAIZEN máte v organizaci vyhráno. Tento vlak se stane nedostižný a nedá se v podstatě zastavit.

Teoretická část

Termín:
Místo:
bude upřesněno
Popis:

Účastníci se naučí rozpoznávat a odstraňovat plýtvání ve výrobních i nevýrobních procesech, osvojí si klíčové analytické nástroje, pochopí principy KAIZEN a kultury neustálého zlepšování a získají praktické postupy, jak motivovat tým, vizualizovat zlepšování a řídit projekty změn.

7 +1 druhů plýtvání, nejen ve výrobě (naučte se vidět plýtvání):

  • Co je plýtvání?
  • Hlavní druhy plýtvání ve výrobě
  • Plýtvání a jeho důsledky
  • Příklady plýtvání ve výrobních i nevýrobních procesech

Nástroje a metody k odstranění plýtvání (naučte se odstranit plýtvání):

  • Princip tahu od zákazníka
  • Tok jednoho kus (one picece flow) aneb už nikdy nepracovat s dávkami

Vybrané nástroje pro analýzu plýtvání:

  • Mapa plýtvání
  • Mapa toku hodnot (základní informace)
  • Špagetový diagram
  • Procesní mapa

Kultura neustálého zlepšování, resp. kultura neustále nespokojenosti s dosaženým stavem

KAIZEN jako proces pro neustálé zlepšování:

  • Západní vs. východní přístup ke KAIZENu
  • KAIZEN vs. inovace
  • Přístupy ke zlepšování procesů

Neustálé zlepšování je o přístupu, bez procesu, který ho řídí nefunguje

  • Nástroje pro podporu zlepšování
  • Vizualizace v procesu zlepšování
  • Motivace zaměstnanců ke zlepšování
  • Zlepšování jako součást standardu práce vedoucích

Projekty zlepšování (zkušenosti a ukázky z projektů)

Lektor

Tomáš Prudký

Tomáš Prudký DiS., MBA

Business Development, Lean konzultant a lektor Lean Excellence Academy
Tomáš je zkušený manažer s osmiletou praxí v řízení výroby a údržby, který se specializuje na zvyšování produktivity, optimalizaci procesů a zavádění štíhlých metod. Má za sebou úspěšné projekty napříč firmami, od redesignu provozů přes…
Rudolf Woznica

Ing. Rudolf Woznica

Konzultant a lektor Lean Excellence Academy
Rudolf od roku 2008 pomáhá majitelům a managementu výrobních firem zvyšovat výkonnost a stabilitu prostřednictvím systematického zlepšování procesů. Opírá se o dlouholetou praxi z českých i německých závodů a zaměřuje se na skutečné příčiny problémů,…
Často kladené otázky

Kurz pokrývá 7+1 druhů plýtvání, mapu plýtvání, VSM, špagetový diagram a procesní mapování. To je sada znalostí a nástrojů, které k tomu bezpodmínečně potřebujete.

Kurz učí rozpoznávat plýtvání ve výrobních i nevýrobních procesech. Učíme to tak, aby se Vám nestalo, že něco v praxi přehlédnete.

Součástí jsou témata motivace zaměstnanců ke zlepšování a vytvoření kultury neustálého zlepšování. Když je dobře pochopíte, budete schopni v praxi zapojit nejen operátory, ale i celou firmu.

Kurz řeší Kaizen jako proces, nástroje podpory zlepšování, vizualizaci a projekty zlepšování. Vše co nastavení systému neustálého zlepšování budete potřebovat.

Měřítkem je návratnost, resp. úspora času na operacích. To se naučíte počítat v rámci vyhodnocení vlastního projektu, který budete v průběhu studia zpracovávat.

Praktická část

Termín:
Místo:
bude upřesněno
Popis:

Účastníci si přímo ve výrobě vyzkouší identifikaci plýtvání, naučí se jej třídit, analyzovat příčiny i navrhovat konkrétní opatření a v simulační hře si sestaví kompletní systém zlepšovacích návrhů, který mohou okamžitě zavést ve vlastní firmě.

Zaměříme se na:

  • Pozorování ve výrobě, sledujeme proces a hledáme plýtvání
  • Identifikované plýtvání rozdělujeme dle druhu

Diskuze nad jednotlivými nálezy:

  • Co je příčnou plýtvání
  • Jak by se dalo změřit, vyčíslit
  • Jak je možné jej odstranit, definice akcí k odstranění plýtvání

Simulační hra (odnesete si hotový systém do Vaší firmy):

  • Sestavíme komplexní systém podávání návrhů na zlepšení
  • Návrh vizualizace (kartičky, schránky, systém odměn atd.)
  • Komunikace a porady v systému (co dělat a co naopak celý proces zabije)

 

 

Rudolf Woznica

Ing. Rudolf Woznica

Konzultant a lektor Lean Excellence Academy
Rudolf od roku 2008 pomáhá majitelům a managementu výrobních firem zvyšovat výkonnost a stabilitu prostřednictvím systematického zlepšování procesů. Opírá se o dlouholetou praxi z českých i německých závodů a zaměřuje se na skutečné příčiny problémů,…
Tomáš Prudký

Tomáš Prudký DiS., MBA

Business Development, Lean konzultant a lektor Lean Excellence Academy
Tomáš je zkušený manažer s osmiletou praxí v řízení výroby a údržby, který se specializuje na zvyšování produktivity, optimalizaci procesů a zavádění štíhlých metod. Má za sebou úspěšné projekty napříč firmami, od redesignu provozů přes…
Často kladené otázky

Ano, účastníci budou přímo ve výrobě identifikovat plýtvání a navrhovat opatření.

To bude záležet na Vás. V rámci projektu budete mít podporu se kterou se právě na praktickou realizace budete koncentrovat. Takže to může být ve velmi krátkém čase.

V rámci simulační hry toku jednoho kusu se tomu hodně přiblížíme. Sice si nevyzkoušíte jeho vedení, ale zažijete na vlastní kůži, jak takový kaizen workshop probíhá.

Probírá se motivace zaměstnanců ke zlepšování. V rámci tohoto si probereme i takovýto případ a vysvětlíme si jak s tím pracovat aby se motivace zlepšila.
Cena v rámci akademie: 10 000 Kč
Cena bloku: 13 800 Kč
Cena zahrnuje:
Účast na 2 denním bloku
Občerstvení
Večerní networking
BLOK č.

Plýtvání na strojích a zařízeních – jak dostat ze strojů maximu (OEE, TPM, SMED)

Naučte stroje a zařízení se porouchávat jen když jim to dovolíte. Není to fikce, je to realita po kvalitním zavedení Totalně Produktivní Údržby (TPM) a sledování stavu strojů nebo zařízení.

Teoretická část

Termín:
Místo:
bude upřesněno
Popis:

Účastníci pochopí hlavní zdroje plýtvání na strojích, naučí se měřit a vyhodnocovat OEE, osvojí si metody SMED a TPM včetně jejich zavedení do praxe a získají jistotu v práci s daty, vizualizací i nástroji průmyslu 4.0 pro systematické zlepšování výkonu zařízení.

Základní plýtvání na strojích a zařízeních:

  • The big 6 – co je, způsobuje a jak ho vidět
  • Jak odstranit jednotlivé druhy plýtvání na strojích

U strojů plýtvání bez měření neodstraníte:

  • Typy strojů z hlediska přístupu k měření produktivity
  • Jak využít a zavést měření OEE (Overall Equipment Efficiency)
  • Základní vstupy pro výpočet OEE, jejich příčiny, měření a zlepšování
  • Přístupy firem k výpočtům OEE
  • Další ukazatele odvozené od OEE

Metody snížení plýtvání na strojích SMED a soubor metod TPM

  • Vizualizace v rámci metod
  • Odpovědnosti a návaznost na standardní práci
  • Způsob zavedení
  • Ukazatel pro sledování jejich funkce (ztrátové časy, náklady, vázaný kapitál, atd.)

SMED (Single Minute Exchange of Dies) v detailu:

  • Co je SMED a jeho přínosy
  • Historie a vývoj metody do reality dnešních dní kde cílem nejsou minuty, ale jeden výrobní cyklu
  • Ekonomická dávka výroby vs. flexibilní využití kapacity
  • Kroky metodiky SMED vč. příkladů realizace

TPM (Total Producitive Maintenance) v detailu:

  • Uvedení základní filozofie „stoje se porouchávají jen když jim to dovolíte“ do kontextu reality
  • Co je TPM a jeho přínosy
  • Historie
  • 7 kroků zavedení TPM
  • Autonomní údržba a čištění
  • Plánovaná a prediktivní údržba
  • Role oddělení údržby, výroby, managementu a dalších funkcí ve firmě ve vztahu k TPM (co musí a co naopak nesmí dělat)
  • Metodika pro zavedení

Data pro měření plýtvání na strojích:

  • Co za data sbírat a vyhodnocovat
  • Jak má vypadat dobrý sběr dat
  • MES na co si dát pozor
  • Vybrané metody průmyslu 4.0

Lektor

Tomáš Prudký

Tomáš Prudký DiS., MBA

Business Development, Lean konzultant a lektor Lean Excellence Academy
Tomáš je zkušený manažer s osmiletou praxí v řízení výroby a údržby, který se specializuje na zvyšování produktivity, optimalizaci procesů a zavádění štíhlých metod. Má za sebou úspěšné projekty napříč firmami, od redesignu provozů přes…
Rudolf Woznica

Ing. Rudolf Woznica

Konzultant a lektor Lean Excellence Academy
Rudolf od roku 2008 pomáhá majitelům a managementu výrobních firem zvyšovat výkonnost a stabilitu prostřednictvím systematického zlepšování procesů. Opírá se o dlouholetou praxi z českých i německých závodů a zaměřuje se na skutečné příčiny problémů,…
Často kladené otázky

V rámci se účastníci naučí pracovat s OEE jako s hlavním ukazatelem výkonnosti zařízení. Cílem není pouze znát vzorec, ale pochopit vazbu mezi dostupností, výkonem a kvalitou a naučit se identifikovat skutečné příčiny ztrát na strojích.

Blok je zaměřen na identifikaci plýtvání na strojích a zařízeních. Úastníci se učí odhalovat prostoje, ztráty výkonu, problémy s kvalitou a neefektivní přeseřizování, které mají největší vliv na využití zařízení.

TPM v moderním provoze musí fungovat jako systém prevence zdraví u lidí. Naučíte se principu systematické péče o zařízení, předcházení poruchám a spolupráce výroby s údržbou na zvyšování stability provozu.

Naučíte se vyhodnocovat OEE a jeho příčiny. Z toho můžou vyplynout příležitosti pro aplikaci SMED.

Díky praktickým příkladům z praxe zaměřeným na zvyšování bude umět toto udělat přímo ve Vašem provoze, tzn. bude vidět příležitosti k vyššímu využití strojů, omezení prostojů a zvýšení stability výrobního procesu.

Praktická část

Termín:
Místo:
bude upřesněno
Popis:

Účastníci si prakticky projdou metodu SMED přímo na stroji, naučí se rozdělit interní a externí činnosti, sestavit nový „jízdní řád“ výměny a v krátkém TPM auditu na reálném zařízení odhalí odchylky, slabá místa i příležitosti ke zlepšení, které následně společně zanalyzují.

SMED v praxi:

  • Sledování výměny na stoji
  • Rozdělní interní / externí činnosti
  • Sestavení jízdního řádu výměnu (nový stav)

Krátký audit TPM (na vybraném technologickém celku):

  • Hledáme co jsme se naučili teorii na vybrané technologii
  • Co chybí, co je jinak, co je navíc
  • Rozbor nálezů a praktická diskuze
Rudolf Woznica

Ing. Rudolf Woznica

Konzultant a lektor Lean Excellence Academy
Rudolf od roku 2008 pomáhá majitelům a managementu výrobních firem zvyšovat výkonnost a stabilitu prostřednictvím systematického zlepšování procesů. Opírá se o dlouholetou praxi z českých i německých závodů a zaměřuje se na skutečné příčiny problémů,…
Tomáš Prudký

Tomáš Prudký DiS., MBA

Business Development, Lean konzultant a lektor Lean Excellence Academy
Tomáš je zkušený manažer s osmiletou praxí v řízení výroby a údržby, který se specializuje na zvyšování produktivity, optimalizaci procesů a zavádění štíhlých metod. Má za sebou úspěšné projekty napříč firmami, od redesignu provozů přes…
Často kladené otázky

Ano. Celá akademie je postavena na propojení teorie a praxe ve skutečných provozech účastnických firem. Praktické části probíhají přímo ve výrobním prostředí, nikoliv pouze v učebně

Lektoři vycházejí z reálných projektů realizovaných ve výrobních firmách. Součástí výuky jsou zkušenosti z praktických implementací a příklady dosažených výsledků.

Ano vyzkoušíte. Vzhledem k silnému důrazu na praktickou aplikaci metod v provozu očekávejte práci s reálnými ukazateli výkonnosti zařízení a to i dat přímo z Vaší praxe.

Ve většině projektů našich lektorů u zákazníků se daří zkracovat časy po prvním SMED workshopu o45% až 65%. Takže za jeden worskhop v trvání ca. 2 dny a zavedení akcí to můžtemít – takže odpověď je rychle a hodně.

Jedním z cílů TPM je rozbití bariery mezi údržbou a výrobu, tzn. vytvoření společné odpovědnosti za stav zařízení. Díky pochopení principů spolupráce mezi výrobou a údržbou při zvyšování dostupnosti a stability strojů se to naučíte.
Cena v rámci akademie: 10 000 Kč
Cena bloku: 13 800 Kč
Cena zahrnuje:
Účast na 2 denním bloku
Občerstvení
Večerní networking
BLOK č.

Standardizace & 5S – stabilita, vizuální řízení, ergonomie

Bez standardu není možné se zlepšovat. Standard je ta nejlepší známá podoba procesu a pracoviště k dosažení požadovaného výsledku. Jsou-li standardizace a 5S je jako jízda v husté mlze s obrovskými riziky ztrát (know-how, stability, zisku, ....)

Teoretická část

Termín:
Místo:
bude upřesněno
Popis:

Účastníci pochopí principy standardizace a 5S, naučí se vytvářet a udržovat vizuální standardy pracoviště, pracovat s audity a odpovědnostmi vedoucích, osvojí si tvorbu vizuálních návodů a ergonomických standardů a získají praktické postupy, jak propojit bezpečnost, efektivitu a kulturu neustálého zlepšování v každodenní praxi.

Principy a důvod standardizace

Základní nástroj vizuálního standardu pracoviště (5s):

  • 5S hra (praktická simulace proč dělat 5S a jaké jsou jeho přínosy)
  • Popis jednotlivých kroků 5S a jak realizovat v praxi
  • Podpůrné nástroje 5S
  • Ukázky prvků 5s v praxi

Jak udržet standardy pracoviště na požadované úrovni:

  • Auditování a udržitelnost 5S
  • Povinnosti vedoucích a zaměstnanců ve funkčním 5S
  • Reakce na vizuální management
  • Činnosti standardní práce vedoucího
  • Odpovědnost a zlepšování
  • Vizualizační trendy poslední doby a využití digitalizace
  • Elektronický audit 5S

5S v administrativě

  • Metody
  • Co ano a co už ne, rozdíly oproti zavedení v provoze

Vizuální pracoviště:

  • Pracovní standardy, návody, jednobodové lekce (co mají obsahovat, jak mají vypadat, atd.)
  • Vizuální ukazatelé a řízení procesu
  • Ukázky z praxe a diskuze jak a co funguje ve vaší firmě

Standardy pracoviště příznivé pro člověka:

  • Návaznost bezpečnosti práce a ergonomie na plýtvání a efektivitu
  • Důležitost BOZP a ergonomie v procesech
  • Metody odstraňování, snižování bezpečnostních rizik
  • HSE Audity
  • Ergonomie – základní princip a důvody proč se tím zabývat
  • Vazba neergonomických činností na plýtvání
  • Ergonomický audit

Lektor

Tomáš Prudký

Tomáš Prudký DiS., MBA

Business Development, Lean konzultant a lektor Lean Excellence Academy
Tomáš je zkušený manažer s osmiletou praxí v řízení výroby a údržby, který se specializuje na zvyšování produktivity, optimalizaci procesů a zavádění štíhlých metod. Má za sebou úspěšné projekty napříč firmami, od redesignu provozů přes…
Rudolf Woznica

Ing. Rudolf Woznica

Konzultant a lektor Lean Excellence Academy
Rudolf od roku 2008 pomáhá majitelům a managementu výrobních firem zvyšovat výkonnost a stabilitu prostřednictvím systematického zlepšování procesů. Opírá se o dlouholetou praxi z českých i německých závodů a zaměřuje se na skutečné příčiny problémů,…
Často kladené otázky

Není zde zapojení vedení, přesvědčení na všech úrovních firmy. V tomto bloku se také podíváme na povinnosti a odpovědnost zaměstnanců na různých úrovních aby se standardy udržely.

Program Lean Excellence Akademie pracuje se standardizací jako jedním ze základních pilířů Lean řízení. Účastníci získají praktické zkušenosti s tvorbou a používáním standardů v provozu

Ergonomie je přímo je jedna z oblastí rozvoje dovedností v akademii a současně je součástí bloku Standardizace & 5S. Cílem je vytvářet pracoviště, která jsou efektivní i bezpečná.

Kurz staví na principech standardizace, vizuálního řízení a zapojení lidí do každodenního zlepšování. Právě tyto prvky vytvářejí základ dlouhodobě udržitelného systému 5S.

V rámci kurzu se podíváme na to jak auditovat pracoviště z hlediska 5S a standardizace. K tomu je vázáno několik přístupů hodnocení a měření na které se účastníky podíváme i v kontextu jejich praktických situací z reálného pracovního života.

Praktická část

Termín:
Místo:
bude upřesněno
Popis:

Účastníci si prakticky vyzkouší provedení 5S auditu i ergonomického auditu přímo na pracovišti, naučí se správně hodnotit standardy, identifikovat odchylky a navrhovat nápravná opatření a díky vedené diskuzi s lektorem získají jistotu v tom, jak auditovat, argumentovat i udržovat standardy dlouhodobě funkční.

Audit 5S a standardu pracoviště:

  • Sestavení / úprava formuláře pro provedení 5S auditu
  • Provedení auditu na vybraném pracovišti (každý účastník provede hodnocení)
  • Zpětná vazba a diskuze s lektorem k jednotlivým hodnocením
  • Vysvětlení důvodů hodnocení a správného hodnocení
  • Diskuze a definice možných nápravných akcí

Ergonomický audit:

  • Sledování pracovníka při práci
  • Hodnocení pohybů a pracoviště dle ergonomických standardů a požadavků
  • Zpětná vazba a diskuze s lektorem k jednotlivým hodnocením
  • Vysvětlení důvodů hodnocení a správného hodnocení
  • Diskuze a definice možných nápravných akcí
Rudolf Woznica

Ing. Rudolf Woznica

Konzultant a lektor Lean Excellence Academy
Rudolf od roku 2008 pomáhá majitelům a managementu výrobních firem zvyšovat výkonnost a stabilitu prostřednictvím systematického zlepšování procesů. Opírá se o dlouholetou praxi z českých i německých závodů a zaměřuje se na skutečné příčiny problémů,…
Tomáš Prudký

Tomáš Prudký DiS., MBA

Business Development, Lean konzultant a lektor Lean Excellence Academy
Tomáš je zkušený manažer s osmiletou praxí v řízení výroby a údržby, který se specializuje na zvyšování produktivity, optimalizaci procesů a zavádění štíhlých metod. Má za sebou úspěšné projekty napříč firmami, od redesignu provozů přes…
Často kladené otázky

Ano. Budou zde praktické workshopy přímo ve firmách účastníků a práce v reálném provozním prostředí vč. hodnocení pracoviště.

Toto se naučíte v rámci práce vlastních projektech a při převádění získaných poznatků do podmínek vlastního provozu.

Praktické části probíhají v různých firmách účastníků, což umožňuje srovnávat různá řešení a získat inspiraci z odlišných provozních podmínek.

Akademie je praktickým vzděláváním a je vedena lidmi z praxe, kteří Vám rádi ukáží principy a praktická řešení využívající jednoduchých a efektivních nástrojů s vysokým přínosem bez vysokých nákladů.

Na to není jednoduchá a rychlá odpověď. V rámci bloků se s Vámi o tom rádi pobavíme a společně vymyslíme to nejlepší řešení přímo pro Vás.
Cena v rámci akademie: 10 000 Kč
Cena bloku: 13 000 Kč
Cena zahrnuje:
Účast na 2 denním bloku
Občerstvení
Večerní networking
Vaše zkušenosti

Reference

Martin

4

Praktické a jasné

Líbilo se mi, že to bylo praktické a hned použitelné. Výklad byl jasný a příklady mě bavily.

Hana P.

5

Přesně to, co jsem potřebovala

Výborné školení, které mi dalo přesně to, co jsem potřebovala. Oceňuju praktické ukázky i srozumitelný výklad.

Tomáš S.

4

Praktické bez zbytečné teorie

Praktické školení bez zbytečné teorie. Oceňuju konkrétní postupy a příklady.

Tomáš K.

4.5

Jasné a profesionální

Dobře připravené školení. Oceňuju jasnost výkladu a praktické ukázky.

Radovan D.

5

Výklad, který sedne

Výborné školení. Oceňuju jednoduchost výkladu a množství praktických příkladů.

David P.

3.5

Užitečné, i když ne vše sedlo

Některé části mě bavily víc, jiné méně, ale celkově to bylo užitečné a dobře vysvětlené.

Blanka P.

3.5

Příjemné a srozumitelné

Příjemné školení, dobře vysvětlené. Některé části mě bavily víc než jiné.

Robert K.

4.5

Názorné a zábavné

Školení mě bavilo. Bylo názorné a dobře vysvětlené. Líbilo se mi, že jsme si věci mohli hned vyzkoušet.

Registrace

Přidejte se k programu,
který z Vás udělá Lean odborníka pro současnou dobu.

O jaký blok máte zájem?*
Vaše údaje
Potvrzení o odeslání*
GDPR a Cookies*
Potřebujete schválení vedoucím? Zde je dopis který Vám pomůže.
Celková částka k úhradě:
0 Kč
Copyright© 2026 Lean Industry s.r.o.