Design for flow

Účastníci pochopí principy plynulého toku a toku jednoho kusu, naučí se měřit a balancovat operace, zavádět tahový systém s Kanbanem a Milk Runem, navrhovat štíhlé výrobní buňky. Celým dnem se buee prolínat simulační hra kde si všechny metody prakticky vyzkoušíte a uvidíte jejich reálný dopad na výkon procesu.

Jedná se o teoreticko-praktický den, kdy je celý den protkán simulační hrou navazují na probírané téma

Plynulý tok, resp. zavedení toku jednoho kusu:

• Výhody a důvody
• Jak odstranit chybného paradigma výhodnosti dávkové výroby
• Metody pro měření časů operací a práce
• Metody analýzy současného stavu
• Zákaznický takt
• Jak reagovat na změnu zákaznického taktu a adaptace na sezonní výkyvy poptávky
• Princip balancování operací, princip balancování ručních a strojních operací
• Balanční index
• Standardní Operační Sekvence – vizuální dokument pro rozdělení operací

Zavedení tahového principu

• Tah versus tlak
• Jak se projevuje v praxi
• Co je Kanban a princip supermarketu
• Vizualizace (karty, schránky, signály)
• Výpočet množství v Kanbanu, výpočet počtu binů a karet
• Milk run (návrh, vizualizace, standardizace)
• Elektronické a digitální podoby Kanban a Milk run

Štíhlé výrobní buňky:

• Definice výrobní buňky
• Důvody výstavby
• Druhy a jejich využití
• Základní principy pro návrh
• Dokumentace pro práci ve výrobní buňce
• Zásobování buněk
• Tipy a triky pro realizaci štíhlé výrobní buňky
• Postup zavedení
• Použití Low Cost Automation

Simulační hra tok jednoho kusu:

• Výroba v dávkách
• Výroba v toku jednoho kusu
• Výstavba štíhlé výrobní buňky
• Týmový rozbor efektů a přínosů
• Hra se prolíná celou osnovou školení
• Jednotlivá kola navazují a doplňují daný teoretický obsah

Účastníci si prakticky projdou celý proces návrhu štíhlé výrobní buňky – od měření časů a pozorování ztrát přes balancování operací do zákaznického taktu až po tvorbu SOS/SOP a výběr nejlepší koncepce, kterou doplní o konkrétní akční kroky a harmonogram realizace.

Návrh štíhlé výrobní buňky:

• Náměr časů na vybraném pracovišti
• Pozorování nežádoucích stavů
• Balancování operací do taktu zákazníka
• Sestavení SOS (standardní operační sekvence) SOP (standardní operační postup)
• Koncepční návrh štíhlé výrobní buňky a výběr nejlepší varianty vč. hodnocení výhod / nevýhod
• Akce k realizaci, harmonogram projektu

Účastníci se naučí vidět plýtvání v procesech pomocí Value Stream Mappingu, pochopí rozdíl mezi přidanou a nepřidanou hodnotou, osvojí si práci s mapami současného i budoucího stavu a získají praktické dovednosti pro výběr produktové rodiny, výpočet VA indexu i interpretaci výstupů z reálných procesů. Vše proběhne na reálných produktech a probíhajícím procesu.

Základní teorie Value Stream Mappingu:

• Přidaná a nepřidané hodnota v procesu
• Plýtvání v procesech
• Proč Value Stream Mapping
• Druhy map a přístupy k mapování

Výběr reprezentanta pro mapování a příprava na mapování:

• Procesní matice pro identifikaci rodin výrobků
• ABC/XYZ analýza výrobků
• Výběr nejvhodnějších členů týmů

Prvky Value Stream Mapy:

• Základní stavební kameny pro Value Stream Mapping
• Výpočet VA indexu a průběžné doby
• Mapa současný, budoucí stav
• Výstupy z mapy a jak je interpretovat a prezentovat
• Ukázky z praxe

Účastníci si projdou kompletní praktický Value Stream Mapping na reálném produktu, provedou definici zlepšovacích akcí a přípravu profesionální prezentace pro management. Na reálném produktu a v reálném procesu provedeme Value Stream Mapping, tzn. fyzicky uděláme následující kroky:

• Popis současného stavu procesu reprezentanta
• Sběr dat, měření a pozorování v procesu
• Pozorování plýtvání v reálném procesu
• Zakreslení mapy současného stavu
• Zápis procesních dat získaných pozorováním do VSM současného stavu
• Přepočet hodnot a zásob na průběžný čas v relaci s jednotnou časovou linkou
• Mapování a zakreslení informačních toků do VSM
• Finalizace mapy současného stavu procesu ve firmě
• Zakreslení mapy ideálního stavu
• Identifikace míst, které nepřidávají hodnotu, formulace cílového stavu a vyznačení ve VSM současného stavu
• Zakreslení mapy budoucího stavu
• Výpočet VA indexu a porovnání všech 3 stavů
• Diskuze a sepsání akcí ke zlepšení
• Příprava prezentace pro management
• Prezentace výsledků mapování a postupu pro dosažení budoucího stavu

Účastníci získají schopnost přesně definovat problém, vizualizovat jej a analyzovat pomocí základních i pokročilých nástrojů, osvojí si strukturované metody řešení (včetně STPS, 8D a A3), naučí se pracovat s daty, stabilitou procesů i prevencí chyb a uvidí, jak tyto postupy fungují v reálné praxi.

Základ pro řešení problémů:

• Co je problém
• Jak správně definovat problém (metoda IS / IS NOT)
• Řešení problémů v kontextu kontinuálního zlepšování
• Vizualizace problémových stavů pomocí mapy problému
• 7 nástrojů pro zlepšování kvality procesů (stratifikace, 5W2H, Ishikawa, Pareto, regulační diagramy, procesní diagramy, frekvenční analýzy)
• Řízení stability procesů pomocí SPC + QR/QC

Pokročilé nástroje řešení problémů:

• Strategic Technical Problem Solving (vycházející z metody Kepner-Tregoe, která pomohla vyřešit situaci mise Apollo 13)
• Princip a nástroje metodiky
• Využít metod v průmyslové praxi
• Prioritizace data pomocí Pareto analýzy
• Analýza procesu pomocí procesního diagramu
• Identifikace kritických kontrastů a formuloce hypotézy
• Ověření kořenové příčiny na základě dat

Procesy řešení problémů:

• Řízení řešení problému jako strukturovaný projekt
• Principi správného řízení týmu při řešení problému
• Procesy řešení problémů a jejich základní stavební prvky
• Vizualizace k podpoře procesů řešení problémů (8D, A3 report, apod.)

Další metody k podpoře řešení a prevenci problémů:

• Metoda 5x proč
• Poka yoke
• Build in Quality

Ukázky postupů

Účastníci si na reálném problému projdou celý proces strukturovaného řešení – od přesné definice a vizualizace problému přes sběr a analýzu dat až po určení kořenové příčiny a návrh udržitelných nápravných opatření. Praktický workshop je postavený tak, aby si každý odnesl použitelný, funkční postup pro řešení problémů ve vlastní firmě.

Projdeme společně a detailně:

• Sestavení procesu pro řešení problému
• Nastavení eskalačních kritérií pro spuštění procesu řešení problémů
• Popsání problému metodou IS / IS NOT
• Definování a vizualizace problémových stavů
• Sběr a vyhodnocení dat
• Výběr nejvhodnějšího postupu a metody pro daný problém
• Stanovení kořenové příčiny
• Sestavení nápravných opatření, sestavení opatření pro systémovou udržitelnost a prevenci problému
• Zhodnocení procesu řešení problému, tipy a triky pro praxi