Operational Excellence

Účastníci se naučí rozpoznávat a odstraňovat plýtvání ve výrobních i nevýrobních procesech, osvojí si klíčové analytické nástroje, pochopí principy KAIZEN a kultury neustálého zlepšování a získají praktické postupy, jak motivovat tým, vizualizovat zlepšování a řídit projekty změn.

7 +1 druhů plýtvání, nejen ve výrobě (naučte se vidět plýtvání):

• Co je plýtvání?
• Hlavní druhy plýtvání ve výrobě
• Plýtvání a jeho důsledky
• Příklady plýtvání ve výrobních i nevýrobních procesech

Nástroje a metody k odstranění plýtvání (naučte se odstranit plýtvání):

• Princip tahu od zákazníka
• Tok jednoho kus (one picece flow) aneb už nikdy nepracovat s dávkami

Vybrané nástroje pro analýzu plýtvání:

• Mapa plýtvání
• Mapa toku hodnot (základní informace)
• Špagetový diagram
• Procesní mapa

Kultura neustálého zlepšování, resp. kultura neustále nespokojenosti s dosaženým stavem

KAIZEN jako proces pro neustálé zlepšování:

• Západní vs. východní přístup ke KAIZENu
• KAIZEN vs. inovace
• Přístupy ke zlepšování procesů

Neustálé zlepšování je o přístupu, bez procesu, který ho řídí nefunguje

• Nástroje pro podporu zlepšování
• Vizualizace v procesu zlepšování
• Motivace zaměstnanců ke zlepšování
• Zlepšování jako součást standardu práce vedoucích

Projekty zlepšování (zkušenosti a ukázky z projektů)

Účastníci si přímo ve výrobě vyzkouší identifikaci plýtvání, naučí se jej třídit, analyzovat příčiny i navrhovat konkrétní opatření a v simulační hře si sestaví kompletní systém zlepšovacích návrhů, který mohou okamžitě zavést ve vlastní firmě.

Zaměříme se na:

• Pozorování ve výrobě, sledujeme proces a hledáme plýtvání
• Identifikované plýtvání rozdělujeme dle druhu

Diskuze nad jednotlivými nálezy:

• Co je příčnou plýtvání
• Jak by se dalo změřit, vyčíslit
• Jak je možné jej odstranit, definice akcí k odstranění plýtvání

Simulační hra (odnesete si hotový systém do Vaší firmy):

• Sestavíme komplexní systém podávání návrhů na zlepšení
• Návrh vizualizace (kartičky, schránky, systém odměn atd.)
• Komunikace a porady v systému (co dělat a co naopak celý proces zabije)

Účastníci pochopí hlavní zdroje plýtvání na strojích, naučí se měřit a vyhodnocovat OEE, osvojí si metody SMED a TPM včetně jejich zavedení do praxe a získají jistotu v práci s daty, vizualizací i nástroji průmyslu 4.0 pro systematické zlepšování výkonu zařízení.

Základní plýtvání na strojích a zařízeních:

• The big 6 – co je, způsobuje a jak ho vidět
• Jak odstranit jednotlivé druhy plýtvání na strojích

U strojů plýtvání bez měření neodstraníte:

• Typy strojů z hlediska přístupu k měření produktivity
• Jak využít a zavést měření OEE (Overall Equipment Efficiency)
• Základní vstupy pro výpočet OEE, jejich příčiny, měření a zlepšování
• Přístupy firem k výpočtům OEE
• Další ukazatele odvozené od OEE

Metody snížení plýtvání na strojích SMED a soubor metod TPM

• Vizualizace v rámci metod
• Odpovědnosti a návaznost na standardní práci
• Způsob zavedení
• Ukazatel pro sledování jejich funkce (ztrátové časy, náklady, vázaný kapitál, atd.)

SMED (Single Minute Exchange of Dies) v detailu:

• Co je SMED a jeho přínosy
• Historie a vývoj metody do reality dnešních dní kde cílem nejsou minuty, ale jeden výrobní cyklu
• Ekonomická dávka výroby vs. flexibilní využití kapacity
• Kroky metodiky SMED vč. příkladů realizace

TPM (Total Producitive Maintenance) v detailu:

• Uvedení základní filozofie „stoje se porouchávají jen když jim to dovolíte“ do kontextu reality
• Co je TPM a jeho přínosy
• Historie
• 7 kroků zavedení TPM
• Autonomní údržba a čištění
• Plánovaná a prediktivní údržba
• Role oddělení údržby, výroby, managementu a dalších funkcí ve firmě ve vztahu k TPM (co musí a co naopak nesmí dělat)
• Metodika pro zavedení

Data pro měření plýtvání na strojích:

• Co za data sbírat a vyhodnocovat
• Jak má vypadat dobrý sběr dat
• MES na co si dát pozor
• Vybrané metody průmyslu 4.0

Účastníci si prakticky projdou metodu SMED přímo na stroji, naučí se rozdělit interní a externí činnosti, sestavit nový „jízdní řád“ výměny a v krátkém TPM auditu na reálném zařízení odhalí odchylky, slabá místa i příležitosti ke zlepšení, které následně společně zanalyzují.

SMED v praxi:

• Sledování výměny na stoji
• Rozdělní interní / externí činnosti
• Sestavení jízdního řádu výměnu (nový stav)

Krátký audit TPM (na vybraném technologickém celku):

• Hledáme co jsme se naučili teorii na vybrané technologii
• Co chybí, co je jinak, co je navíc
• Rozbor nálezů a praktická diskuze

Účastníci pochopí principy standardizace a 5S, naučí se vytvářet a udržovat vizuální standardy pracoviště, pracovat s audity a odpovědnostmi vedoucích, osvojí si tvorbu vizuálních návodů a ergonomických standardů a získají praktické postupy, jak propojit bezpečnost, efektivitu a kulturu neustálého zlepšování v každodenní praxi.

Principy a důvod standardizace

Základní nástroj vizuálního standardu pracoviště (5s):

• 5S hra (praktická simulace proč dělat 5S a jaké jsou jeho přínosy)
• Popis jednotlivých kroků 5S a jak realizovat v praxi
• Podpůrné nástroje 5S
• Ukázky prvků 5s v praxi

Jak udržet standardy pracoviště na požadované úrovni:

• Auditování a udržitelnost 5S
• Povinnosti vedoucích a zaměstnanců ve funkčním 5S
• Reakce na vizuální management
• Činnosti standardní práce vedoucího
• Odpovědnost a zlepšování
• Vizualizační trendy poslední doby a využití digitalizace
• Elektronický audit 5S

5S v administrativě

• Metody
• Co ano a co už ne, rozdíly oproti zavedení v provoze

Vizuální pracoviště:

• Pracovní standardy, návody, jednobodové lekce (co mají obsahovat, jak mají vypadat, atd.)
• Vizuální ukazatelé a řízení procesu
• Ukázky z praxe a diskuze jak a co funguje ve vaší firmě

Standardy pracoviště příznivé pro člověka:

• Návaznost bezpečnosti práce a ergonomie na plýtvání a efektivitu
• Důležitost BOZP a ergonomie v procesech
• Metody odstraňování, snižování bezpečnostních rizik
• HSE Audity
• Ergonomie – základní princip a důvody proč se tím zabývat
• Vazba neergonomických činností na plýtvání
• Ergonomický audit

Účastníci si prakticky vyzkouší provedení 5S auditu i ergonomického auditu přímo na pracovišti, naučí se správně hodnotit standardy, identifikovat odchylky a navrhovat nápravná opatření a díky vedené diskuzi s lektorem získají jistotu v tom, jak auditovat, argumentovat i udržovat standardy dlouhodobě funkční.

Audit 5S a standardu pracoviště:

• Sestavení / úprava formuláře pro provedení 5S auditu
• Provedení auditu na vybraném pracovišti (každý účastník provede hodnocení)
• Zpětná vazba a diskuze s lektorem k jednotlivým hodnocením
• Vysvětlení důvodů hodnocení a správného hodnocení
• Diskuze a definice možných nápravných akcí

Ergonomický audit:

• Sledování pracovníka při práci
• Hodnocení pohybů a pracoviště dle ergonomických standardů a požadavků
• Zpětná vazba a diskuze s lektorem k jednotlivým hodnocením
• Vysvětlení důvodů hodnocení a správného hodnocení
• Diskuze a definice možných nápravných akcí